在彈簧機的日常生產(chǎn)過程中，由于機械原因、操作不當、材料問題、刀具匹配、手工調試等各種不確定因素，使彈簧機的生產(chǎn)不穩(wěn)定。 彈簧機在加工過程中不穩(wěn)定，產(chǎn)品認證會大大降低，不僅造成人力物力的浪費，還會給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟損失。那么在彈簧機進行卷簧加工的過程中出現(xiàn)問題如何解決呢?以下是幾種可能的情況：

　　1.進料張力不穩(wěn)定。如：進料盤與進料線速度不同步或制動裝置故障;矯直輥未調整或磨損;進料輥圓度或磨損可能造成張緊不穩(wěn)定..解決方案：檢查上料托盤的張緊機構和制動機構;調整矯直輥;更換上料輥..

　　2.彈簧表面的劃傷。 例如: 材料本身的缺陷、矯直輪、送絲機及鋼絲板表面剝落或與硬物接觸、輔助芯棒邊緣塌陷、芯棒表面損傷等都可能導致彈簧表面劃傷。 解決方法: 更換或切斷有缺陷的材料; 檢查矯直輥、送絲機和導板的表面清潔度或磨削情況; 更換或磨削。

　　3.彈簧直徑的不穩(wěn)定。例如：內(nèi)應力和非均勻材料強度的存在;材料沒有理順，壓縮過程中的進料;張力送出筒管不穩(wěn)定所以彈簧的外徑可導致不穩(wěn)定。解決方案：更換彈簧材料;刷新或變回拉直電線再次嘗試;供給線軸張力調節(jié)。

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